
İlmek Boyu / Stitch Length, Gramaj / GSM ve Kumaş Eni Arasındaki Proses İlişkisi
Atkılı örme kumaşlarda ilmek boyu, ilmek sıklığı, gramaj, lineer metre ağırlığı ve bitmiş en arasındaki ilişkiyi hesaplama, ölçüm ve saha kontrolü açısından açıklar.
Doküman Kontrolü / Document Control
Yayın dosyaları
İndirilebilir Teknik Dosyalar
İlmek Boyu, Gramaj ve Kumaş Eni Arasındaki Proses İlişkisi
1. Amaç / Purpose
Bu teknik yayın; atkılı örme kumaşlarda İlmek Boyu / Stitch Length, Gramaj / Mass per Unit Area (GSM) ve Kumaş Eni / Fabric Width arasındaki ilişkiyi tek bir değişkene indirgemeden değerlendirmek için hazırlanmıştır.
Temel saha kuralı şudur:
Bitmiş gramaj yalnızca ilmek boyunun sonucu değildir. İplik numarası, örgü yapısı, aktif iğne sayısı, ilmek sıklığı, çekim, relaksasyon, yaş proses, kurutma, ramöz ve kompaktör ayarları birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle aşağıdaki formüller reçete değil, teşhis ve kontrol aracıdır.
2. Kapsam ve Varsayımlar / Scope and Assumptions
Açıklamalar, ağırlıklı olarak atkılı yuvarlak örme / weft circular knitting mantığı üzerinden verilmiştir. Single jersey, rib, interlock, lacoste, üç iplik, elastanlı veya tuck/miss içeren yapılarda aynı temel değişkenler geçerlidir; ancak yapı katsayısı ve proses davranışı farklıdır.
Karşılaştırma yapılırken şu değişkenler sabit tutulmalıdır:
- İplik hammaddesi ve numarası / fibre composition and yarn count
- İplik üretim sistemi ve büküm / spinning system and twist
- Örgü yapısı / knit structure
- Makine çapı ve inceliği / machine diameter and gauge
- Aktif iğne sayısı / active needle count
- Besleyici ve pozitif sevk ayarı / feeder and positive feed setting
- Çekim / take-down
- Elastan çekimi / elastane draft
- Yaş proses ve bitim reçetesi / wet processing and finishing route
Bu koşullardan biri değişirse, ilmek boyu ile gramaj veya en arasındaki eğilim aynı kalmayabilir.
3. Temel Tanımlar / Key Definitions
| Sembol | Teknik karşılık | Birim |
|---|---|---|
l |
İlmek Boyu / Stitch Length | mm/ilmek |
Lc |
Sıra Boyu / Course Length | mm/sıra |
Na |
Aktif İğne Sayısı / Active Needle Count | adet |
T |
İplik Lineer Yoğunluğu / Yarn Linear Density | tex |
C |
Sıra Sıklığı / Courses per cm | sıra/cm |
W |
Çubuk Sıklığı / Wales per cm | çubuk/cm |
S |
İlmek Sıklığı / Stitch Density = C × W |
ilmek/cm² |
G |
Gramaj / Mass per Unit Area | g/m² |
Mf |
Lineer Metre Ağırlığı / Mass per Linear Metre | g/m |
B |
Kumaş Eni / Fabric Width | m |
4. İlmek Boyunun Proses Etkisi / Process Effect of Stitch Length
Aynı iplik, yapı, makine ve bitim koşullarında ilmek boyu uzadığında kumaş daha açık bir geometriye yönelir. Genel eğilim:
- İlmek sıklığı azalır.
- Gramaj düşme eğilimi gösterir.
- Hava geçirgenliği ve açıklık artabilir.
- Relakse en artabilir.
- Kumaş tuşesi daha yumuşak ve gevşek olabilir.
İlmek boyu kısaldığında genel eğilim ters yöndedir:
- İlmek sıklığı ve gramaj artabilir.
- Kumaş daha kompakt hâle gelir.
- İplik ve iğne yükleri artabilir.
- Çekim, iplik gerginliği ve besleme dengesizliği daha kritik hâle gelir.
Teknik ikaz: “İlmek boyu uzarsa en kesin artar” veya “ilmek boyu kısalırsa gramaj kesin artar” ifadeleri tek başına yeterli değildir. Bitmiş en; örme çıkış eni, relaksasyon, yaş proses çekmesi, ramöz eni, overfeed ve kompaktör etkisinin bileşkesidir.
5. Sıra Boyu / Course Length
Tek iplik yolunun, ilgili sırada her aktif iğnede bir ilmek oluşturduğu temel durumda sıra boyu; aktif iğne sayısı ile ilmek boyunun çarpımıdır:
Lc = l × Na
İlgili Standartlar / Referenced Standards
- ASTM D3776/D3776M-20(2025) — Fabric Mass per Unit Area
- ISO 139:2005 + Amd 1:2011 — Standard Atmospheres for Conditioning and Testing
- ISO 22198:2006 — Determination of Fabric Width and Length
- ISO 3759:2011 — Preparation, Marking and Measuring for Dimensional Change
- ISO 6330:2021 — Domestic Washing and Drying Procedures
- AATCC TM135-2025 — Dimensional Changes of Fabrics after Home Laundering
Okumaya devam edin
İlgili Yazılar

Örgü
Örgü Kumaş Top Başı Dikimi ve Fire Yönetimi
Top başı dikimini jet, ramöz, şardon, makas ve fular hatları açısından ele alan; doğru dikiş payı, iğne-iplik seçimi, bakım, ergonomi ve fire takibini standartlaştıran teknik yayın.
Boya
Cupro Karışımları: Polyester, Modal ve Lyocell ile Performans, Boyama ve Apre Yaklaşımı
Üç Cupro karışımında boya çekimi, HT dayanımı, ton düzgünlüğü, fibrilasyon ve apre kararlarını koşullu teknik doğrulama yaklaşımıyla karşılaştırır.

Boya
Cupro Kumaşlarda Reaktif Boyama: Uçtan Uca Proses Yönetimi
Cupro reaktif boyamada ön işlem, düze mekaniği, boyarmadde seçimi, proses eğrileri, finish ram ve maliyet yaklaşımını teknik doğrulama sınırlarıyla ele alan yayın.
Bahri Budak
Örgü / Knitting, Boya / Dyeing ve Apre / Finishing süreçlerinde 35 yılı aşkın saha deneyimine dayalı teknik yayın, eğitim ve proses danışmanlığı.
LinkedIn →